Tiết kiệm không gian đóng vai trò quan trọng trong mọi ngành công nghiệp. Điều này thường bắt đầu từ thực tế là nhiều quy trình riêng lẻ được thực hiện trên các bàn xoay định vị. Vòng trượt và/hoặc khớp xoay (lai) là cần thiết để các bộ phận của nhà máy được lắp đặt trên đó có thể được cung cấp điện cũng như nhận và truyền dữ liệu đến các bộ phận ngoại vi. Ví dụ, điều này áp dụng cho các hệ thống chiết rót, từ chiết rót đến dán nhãn và đóng nắp. Và việc tiết kiệm không gian cũng áp dụng cho chính các vòng trượt. Việc dẫn truyền chất lỏng, dữ liệu, dòng điện và tín hiệu phải được thực hiện đồng thời.
Do đó, trong ngành công nghiệp thực phẩm 4.0, vòng trượt trước hết phải hoạt động càng ít cần bảo trì càng tốt, có tốc độ quay (vòng/phút) rất linh hoạt, tiết kiệm không gian và dễ vệ sinh. Điều này có nghĩa là quá trình sản xuất phải bị gián đoạn càng ít và càng ngắn càng tốt, ví dụ như để điều chỉnh các thông số vận hành hoặc thực hiện công việc bảo trì.
Hệ thống giám sát tình trạng cho phép xác định nhu cầu bảo trì kịp thời, nhờ đó, nếu có thể, không cần phải thay thế hoàn toàn một bộ phận, điều này thường dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Ngoài ra, các vòng trượt học hỏi thông qua dữ liệu được tạo ra về cách chúng có thể tác động tích cực đến các thông số hoạt động của chính mình để giảm thiểu bảo trì trong tương lai. Để làm được điều này, công nghệ cảm biến tích hợp là cần thiết để các vòng trượt thực sự "sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0".
Ngoài ra, các vòng trượt lai phải kết hợp ngày càng nhiều chức năng chỉ trong một linh kiện duy nhất. Cho dù đó là truyền dữ liệu nhanh nhất với sự hỗ trợ của cáp quang, kết nối USB, Ethernet công nghiệp hay tín hiệu video, tất cả đều cần được tích hợp thêm chức năng truyền dẫn phương tiện và truyền tải điện năng truyền thống. Việc truyền dữ liệu phải đáng tin cậy và nhanh chóng. Tương tự, trong một số trường hợp, dòng điện lên đến 120 A trở lên phải được truyền tải, trong khi những dòng điện này không ảnh hưởng đến việc truyền dữ liệu Ethernet, thì việc lựa chọn cáp mạng và lớp chắn (CAT) cũng rất quan trọng. Các vòng trượt Ethernet của chúng tôi có khả năng xử lý cả dòng điện cao và dữ liệu với tốc độ lên đến 1000 Mbit/giây mà không bị mất mát và với độ nhiễu tối thiểu (tối đa 10 mΩ) chỉ trong một vòng trượt duy nhất. Cụ thể, nó hoạt động độc lập với giao thức Ethernet được sử dụng (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III và nhiều hơn nữa).
Và các yêu cầu đối với khớp quay cũng ngày càng tăng. Ngày càng nhiều khớp quay không chỉ phải có khả năng truyền tải các môi chất như nhũ tương, dầu, nước hoặc các chất lỏng khác với độ chính xác tách cao và kết hợp trong các khớp quay đa kênh, mà còn phải truyền tải thêm điện năng và tín hiệu, chẳng hạn như tín hiệu video, tín hiệu Ethernet, Profinet, KOAX, HD-SDI và fieldbus. Bằng cách này, một khớp quay có thể kết hợp nhiều môi chất và, ngoài ra, truyền tải điện không tiếp xúc của các vòng trượt truyền thống, do đó nó cũng có thể được sử dụng để điều khiển và giám sát sản xuất trong nhà máy. Để làm được điều này, mức độ tùy chỉnh cao, ví dụ như về vòng đệm và vật liệu, là rất quan trọng.
Thời gian đăng bài: 05/06/2024