Hầu hết các vòng trượt xuyên lỗ sử dụng tiếp xúc ma sát làm hình thức kết nối điện. Nó là an toàn, đáng tin cậy và có thể đáp ứng số lượng kênh theo yêu cầu của khách hàng. Các vòng trượt hiện tại trên thị trường thường sử dụng mẫu liên lạc này. Những người khác bao gồm tiếp xúc thủy ngân, truyền hồng ngoại, truyền không dây, v.v., hiện không phải là sản phẩm chính thống, bởi vì các vòng trượt đĩa được sản xuất theo cách này vẫn còn nhiều hạn chế, chẳng hạn như vấn đề rò rỉ tiếp xúc thủy ngân và rất khó Sản xuất hơn 8 kênh, và chi phí sản xuất rất cao. Phương pháp truyền hồng ngoại và truyền không dây có các vấn đề nhiễu tín hiệu và các kênh điện dòng cao không thể được truyền theo cách này.
Các cụm vòng trượt có thể được chia thành các vòng trượt tần số thấp, vòng trượt tần số trung bình và bản lề xoay tần số cao theo tần số của tín hiệu truyền. Nhẫn trượt thường chỉ đề cập đến hai loại đầu tiên. Các chỉ số hiệu suất điện của các cụm vòng trượt là: điện trở cách nhiệt, điện trở tiếp xúc, cường độ điện môi và nhiễu xuyên âm. Đối với các vòng trượt tần số trung bình, vì tần số cao, che chắn, khớp trở kháng, điện áp nhiễu, vv cũng phải được xem xét. Về mặt thiết kế kết cấu, trước tiên, tiếp xúc đáng tin cậy phải được đảm bảo để đảm bảo rằng tất cả các dòng được kết nối liên tục. Do đó, độ dẫn điện của vật liệu được sử dụng cho bàn chải là tốt, áp lực lên vòng trượt phải phù hợp, độ lệch tâm và lắc của vòng trượt nên nhỏ, điện trở hao mòn nên tốt, mô -men ma sát Nên nhỏ, và nó nên dễ dàng duy trì.
1) Vòng trượt tần số thấp: Lắp ráp vòng trượt sử dụng tiếp xúc trượt để truyền tín hiệu và năng lượng tần số thấp. Vòng trượt phổ biến là vòng trượt hình trụ và vòng trượt vi sai. Các vòng dẫn của vòng trượt hình trụ được chia thành các vòng phẳng và vòng hình chữ V. Các vật liệu của các vòng dẫn thường là đồng, đồng, bạc và vàng. Bàn chải là palladi, hợp kim vàng hoặc bàn chải dây mạ vàng và bàn chải tổng hợp bằng đồng. Nếu số lượng vòng trượt lớn, vòng trượt hình trụ bao gồm hai bộ bàn chải trên và dưới và một bộ chuyển đổi vi sai, nhưng kích thước trục của nó lớn. Việc sử dụng các vòng trượt vi sai có thể làm giảm đáng kể kích thước, khối lượng và trọng lượng của trục. Vòng trượt vi sai bao gồm hai bộ bàn chải trên và dưới và một bộ chuyển đổi khác biệt. Bàn chải trên quay với góc phương vị của ăng -ten, trong khi bàn chải dưới được cố định. Có hai bộ các mảnh tiếp xúc trên và dưới trên tấm bộ điều hợp vi sai. Các mảnh tiếp xúc tương ứng được kết nối bằng dây và cơ chế vi sai được sử dụng để làm cho tốc độ quay của nó 1/2 tốc độ xoay góc phương vị. Khi ăng -ten quay, dòng điện chảy vào mỗi bàn chải thấp hơn đi qua một hoặc hai mạch tiếp điểm trên bàn xoay vi sai và chảy ra từ bàn chải trên tương ứng để đảm bảo rằng mạch giữa phần cố định và phần quay luôn được kết nối. Bột được đeo bởi vòng trượt tiếp xúc trượt có thể gây ra một đợt ngắn giữa các vòng. Do đó, cấu trúc cần đảm bảo rằng nó dễ dàng để làm sạch và cấu trúc kết hợp thường được sử dụng để tạo điều kiện cho việc sửa chữa tại chỗ hoặc thay thế các thành phần.
2) Vòng trượt tần số trung gian: Một cụm vòng trượt được sử dụng để truyền tín hiệu và năng lượng tần số trung gian radar (hàng chục megahertz). Vòng trượt này có tần suất cao hơn và cần được bảo vệ. Các vòng trượt tốc độ cao thông thường cũng có thể được sử dụng để truyền tín hiệu dưới 12 MHz. Một vòng được kết nối với dây dẫn trung tâm và vòng còn lại được kết nối với lớp ngoài của cáp dưới dạng vòng che chắn. Các vòng trượt được bảo vệ đồng trục thường được sử dụng để truyền tín hiệu trên 12 MHz. Mặt cắt ngang của vòng trượt này có hình rãnh, về cơ bản là một dây dẫn đồng trục hình chữ nhật. Ngoài ra còn có vòng trượt tần số trung gian điện dung, dây dẫn trung tâm là hình khuyên, được hỗ trợ bởi một miếng đệm cách điện trong lớp che chắn, có một khoảng cách giữa phần quay và phần cố định, và chúng không chạm vào nhau và trung gian Tín hiệu tần số được ghép nối thông qua điện dung. Trong trường hợp phạm vi xoay ăng -ten hạn chế, một thiết bị cuộn dây cáp có thể được sử dụng thay vì vòng trượt.
Thời gian đăng: Tháng 8-13-2024